世界级突破，瓶片中杂质衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’
在英国，为可口可乐提供再生料的是一家名为Evolve Polymers的回收企业。
2013年，这家公司下属的一家塑料分选厂升级完成并投产，每年回收60-90亿个空饮料瓶，并再生为食品级片材。凭借强大的产能和稳定的再生料品质，该公司与可口可乐达成合作协议，为英国市场提供“瓶到瓶”级再生PET。
Evolve Polymers究竟是如何做的呢？
升级前, 回收料已达到"食品级"标准Evolve Polymers是英国最大的塑料回收企业之一，其旗下的Hemswell塑料包装回收厂使用了近红外分选设备，将英国分类垃圾中收集到的混合塑料进一步按照材料属性进行分选。
在经过分选、清洗和造粒后，该回收厂的再生塑料颗粒可以达到食品级应用的标准（PurePET78）。
但是，英国使用回收塑料的客户对于品质的要求越来越高，Evolve Polymers决定，通过产线和技术升级，让再生料的品质高于英国行业标准。实现这样的目标，提升分选后的纯度是关键。
应对"不可能完成的任务"
Evolve Polymers的很多客户已有明确的目标，要在塑料包装里增加再生成分，但是必须确保再生料的纯度和稳定的高品质。如果PVC、PC、PS、金属等杂质含量过高，会影响到再生塑料包装的性能。
将回收塑料的品质提升到“瓶到瓶”再生的水平，并向英国的塑料包装企业供应高品质的回收材料，用于生产饮料瓶，即使对于训练有素的垃圾分拣工人来说，从PET瓶片中挑选出PVC、PC、PS等杂质，这近乎是一项不可能完成的任务。
具体目标：
通过对塑料进行材质和颜色的识别和分选，显著提升分选后瓶片的纯度（将杂质含量降到百万分之几的水平）
在提升纯度的同时，最大化减小带出比，提高回收率
迎难直上Evolve Polymers引进了5台分选设备，该设备采用近红外光谱技术，可应用于小至2mm的瓶片产品，实现‘瓶到瓶’再生料的高纯度，并将误剔带来的产品损耗降至最低。
▲瓶片分选设备原理图
混合塑料包装物经过破碎、清洗和初级分选后，再进行最后的品质把控，将瓶片中的杂质含量控制在百万分之几的水平。
这一里程碑式的成就促使杂质的衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’。这绝对是一项世界级的突破。
（编辑：小虫）
<世界级突破，瓶片中杂质衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’
在英国，为可口可乐提供再生料的是一家名为Evolve Polymers的回收企业。
2013年，这家公司下属的一家塑料分选厂升级完成并投产，每年回收60-90亿个空饮料瓶，并再生为食品级片材。凭借强大的产能和稳定的再生料品质，该公司与可口可乐达成合作协议，为英国市场提供“瓶到瓶”级再生PET。
Evolve Polymers究竟是如何做的呢？
升级前, 回收料已达到"食品级"标准Evolve Polymers是英国最大的塑料回收企业之一，其旗下的Hemswell塑料包装回收厂使用了近红外分选设备，将英国分类垃圾中收集到的混合塑料进一步按照材料属性进行分选。
在经过分选、清洗和造粒后，该回收厂的再生塑料颗粒可以达到食品级应用的标准（PurePET78）。
但是，英国使用回收塑料的客户对于品质的要求越来越高，Evolve Polymers决定，通过产线和技术升级，让再生料的品质高于英国行业标准。实现这样的目标，提升分选后的纯度是关键。
应对"不可能完成的任务"
Evolve Polymers的很多客户已有明确的目标，要在塑料包装里增加再生成分，但是必须确保再生料的纯度和稳定的高品质。如果PVC、PC、PS、金属等杂质含量过高，会影响到再生塑料包装的性能。
将回收塑料的品质提升到“瓶到瓶”再生的水平，并向英国的塑料包装企业供应高品质的回收材料，用于生产饮料瓶，即使对于训练有素的垃圾分拣工人来说，从PET瓶片中挑选出PVC、PC、PS等杂质，这近乎是一项不可能完成的任务。
具体目标：
通过对塑料进行材质和颜色的识别和分选，显著提升分选后瓶片的纯度（将杂质含量降到百万分之几的水平）
在提升纯度的同时，最大化减小带出比，提高回收率
迎难直上Evolve Polymers引进了5台分选设备，该设备采用近红外光谱技术，可应用于小至2mm的瓶片产品，实现‘瓶到瓶’再生料的高纯度，并将误剔带来的产品损耗降至最低。
▲瓶片分选设备原理图
混合塑料包装物经过破碎、清洗和初级分选后，再进行最后的品质把控，将瓶片中的杂质含量控制在百万分之几的水平。
这一里程碑式的成就促使杂质的衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’。这绝对是一项世界级的突破。
（编辑：小虫）
<在英国，为可口可乐提供再生料的是一家名为Evolve Polymers的回收企业。
2013年，这家公司下属的一家塑料分选厂升级完成并投产，每年回收60-90亿个空饮料瓶，并再生为食品级片材。凭借强大的产能和稳定的再生料品质，该公司与可口可乐达成合作协议，为英国市场提供“瓶到瓶”级再生PET。
Evolve Polymers究竟是如何做的呢？
升级前, 回收料已达到"食品级"标准Evolve Polymers是英国最大的塑料回收企业之一，其旗下的Hemswell塑料包装回收厂使用了近红外分选设备，将英国分类垃圾中收集到的混合塑料进一步按照材料属性进行分选。
在经过分选、清洗和造粒后，该回收厂的再生塑料颗粒可以达到食品级应用的标准（PurePET78）。
但是，英国使用回收塑料的客户对于品质的要求越来越高，Evolve Polymers决定，通过产线和技术升级，让再生料的品质高于英国行业标准。实现这样的目标，提升分选后的纯度是关键。
应对"不可能完成的任务"
Evolve Polymers的很多客户已有明确的目标，要在塑料包装里增加再生成分，但是必须确保再生料的纯度和稳定的高品质。如果PVC、PC、PS、金属等杂质含量过高，会影响到再生塑料包装的性能。
将回收塑料的品质提升到“瓶到瓶”再生的水平，并向英国的塑料包装企业供应高品质的回收材料，用于生产饮料瓶，即使对于训练有素的垃圾分拣工人来说，从PET瓶片中挑选出PVC、PC、PS等杂质，这近乎是一项不可能完成的任务。
具体目标：
通过对塑料进行材质和颜色的识别和分选，显著提升分选后瓶片的纯度（将杂质含量降到百万分之几的水平）
在提升纯度的同时，最大化减小带出比，提高回收率
迎难直上Evolve Polymers引进了5台分选设备，该设备采用近红外光谱技术，可应用于小至2mm的瓶片产品，实现‘瓶到瓶’再生料的高纯度，并将误剔带来的产品损耗降至最低。
▲瓶片分选设备原理图
混合塑料包装物经过破碎、清洗和初级分选后，再进行最后的品质把控，将瓶片中的杂质含量控制在百万分之几的水平。
这一里程碑式的成就促使杂质的衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’。这绝对是一项世界级的突破。
（编辑：小虫）
<世界级突破，瓶片中杂质衡量标准从‘百分比’降低到了‘百万分之几’